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Mejores métodos de colocación de componentes SMT en MOKO

MOKO Technology Ltd | Updated: Mar 20, 2017

Mejores métodos de colocación de componentes SMT en MOKO

 

PCB tienen rastros conductores que permiten que la electricidad fluya a través de la Junta. Cada componente SMT en el tablero se coloca en una ubicación específica en el camino del conductor para que el componente específico puede recibir suficiente energía para funcionar. Cuando se considera la colocación de los componentes que utilizan la tecnología de montaje superficial en unaplacas de circuito impreso (PCB), hay consideraciones especiales a realizarse.

Consideraciones de la CTE

Hay un número de factores debe tener en cuenta al establecer SMT componente colocación tolerancia y espacio. Uno de los factores más importantes en cuanto a colocación y espaciamiento de componente SMT es CTE, o coeficiente de expansión térmica. Muchos tableros del circuito impreso están hechos de sustratos de vidrio epoxy con portadores de la cerámica sin plomo de la viruta. Cuando el diferencial CTE entre los portadores de la cerámica y el sustrato de epoxy se vuelve demasiado grande, usted puede experimentar soldadura conjunta agrietarse, que sucede después de cerca de 100 ciclos.

La solución es o bien Asegúrese de que su sustrato tiene un CTE adecuada, usar un sustrato compatible con capa superior o usar en portadores de la cerámica de la viruta en vez de sin plomo plomo.

Colocar cada componente SMT en el tablero

La colocación de componentes SMT también será dependiente en tamaño y costo. Componentes que absorben más de 10 mW o conducta más 10mA requerirá mayores consideraciones térmicas y eléctricas. Sus componentes de gestión de energía tendrá planos de tierra o planos de la energía para controlar el flujo de calor. Conexiones corriente alta se determinará por la caída de tensión aceptable para la conexión. Al realizar transiciones de capa, vías de corriente alta va a necesitar dos a cuatro vías en cada transición de capa. Al colocar varias vias en las transiciones de la capa, puede mejorar la conductividad térmica, así como aumentar la fiabilidad y reducir las pérdidas resistivas e inductivas.

Al hacer la colocación de componentes SMT, colocar conectores en primer lugar, seguido por circuitos de potencia, sensible y circuitos de precisión, componentes críticos del circuito y que componentes adicionales son necesarios. Usted está eligiendo prioridad enrutamiento basado en niveles de potencia, ruido susceptibilidad y generación y capacidades de enrutamiento. El número de capas que incluye variará dependiendo de los niveles de potencia y la complejidad de su diseño. Recuerde que ya que el revestimiento de cobre se produce en pares, debe añadir capas en pares así.

Después de la colocación de componentes SMT

Después de usted ha colocado los componentes, si no eres el ingeniero de ejecución o diseño, asegúrese de que está a la cabeza comentarios sobre el diseño y realiza los ajustes necesarios a ubicaciones físicas o rutas de enrutamiento, por lo que ha trazado el circuito para la óptima eficiencia. Consideraciones finales deben incluir asegurándose de que hay una máscara de la soldadura entre los pines y vias, que la serigrafía es concisa y que nodos y circuitos sensibles están protegidos de fuentes de ruido. Estar abierto a corregir el PCB basado en cualquier información que obtienes del diseñador de PCB durante el proceso de revisión.

Esto le dará un sentido de los mejores métodos de colocación de componentes SMT para su operación. Para más información sobre placas de circuito impreso,Comuníquese hoy con MOKO.


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